روش های تعیین ظرفیت تولید

چندین روش مختلف برای تعیین ظرفیت تولید وجود دارد:

– اندازه گیری دستی ظرفیت

روشی ساده برای تعیین عملکرد گذشته و استفاده از آن برای برنامه ریزی آینده.

– برنامه ریزی ظرفیت تقریبی (RCCP)

رویکردی برای برنامه ریزی کلی بلندمدت.

– برنامه ریزی و زمان بندی ظرفیت

رویکردی برای برنامه ریزی دقیق کوتاه مدت.

اندازه گیری دستی ظرفیت

یکی از راه‌های انجام آن، شمارش تعداد محصولاتی است که کل فرآیند تولید را در یک زمان معین که تولید با ظرفیت کامل انجام می‌شود، بشماریم. با این حال، این کار فقط در محیط‌های Make-to-Stock که مبتنی بر سیستم فشار هستند، و در تولید سفارشی (سیستم کشش) زمانی که تقاضا به اندازه ظرفیت تولید شما یا بالاتر باشد، قابل انجام است.

در مورد این روش بهتر است که نکات زیر را در نظر بگیریم:

– این روش بسیار ساده است و ممکن است نادرست باشد.

– شما ظرفیت تاریخی خود را خواهید دانست، اما هیچ تضمینی وجود ندارد که ظرفیت در آینده نیز همینطور باشد.

– همچنین ارزیابی ظرفیت تولید خود با استفاده از این روش زمانی که ترکیب زیادی از کالاهای مختلف تولید می کنید غیرممکن است.

برنامه ریزی ظرفیت تقریبی (RCCP)

برای دریافت ایده واقعی تر از ظرفیت تولید خود، به خصوص اگر ترکیبی از کالاها را تولید می کنید، باید از محاسباتی استفاده کنید که موارد زیر را در نظر بگیرید:

1- ساعات پربار در روز. چند نفر/ماشین در یک زمان روی یک نوع محصول کار می کنند؟ شیفتشون چقدره؟ چند شیفت در روز وجود دارد؟ متوسط ​​زمان از کار افتادن چقدر است؟ تعمیرات و تعطیلات برنامه ریزی شده چه زمانی است؟

2- زمان عملیات تولید. ساخت یک محصول از ابتدا تا انتها چقدر زمان می برد؟

با دانستن این متغیرها، می توان به راحتی ظرفیت تولید را تعیین کرد – حداکثر خروجی ممکن محصولات شما در زمان فعلی. سپس، می‌توان این ظرفیت را به ترکیب‌های مختلف محصول اختصاص داد تا تعیین شود که آیا برآورده کردن تقاضا امکان‌پذیر است یا خیر و زمان‌های تولید چقدر طول می‌کشد.

برنامه ریزی و زمان بندی ظرفیت

برای تعیین دقیق ظرفیت خود در آینده، باید برنامه ریزی دقیقی انجام شود. ساخت هر محصول باید به دنباله ای از عملیات تقسیم شود، ایستگاه های کاری و در دسترس بودن فردی آنها باید تعریف شود، زمان های راه اندازی باید اندازه گیری شود، در دسترس بودن مواد و زمان های تحویل باید در نظر گرفته شود، و همچنین هر جزئیات دیگری که ممکن است بر برنامه تاثیر داشته باشد.

انجام این کار به صورت دستی دشوار است و به همین دلیل از نرم افزار MRP استفاده می شود. این راه‌حل‌ها در نرم‌افزار از تمام اطلاعات و محدودیت‌های موجود برای تولید یک زمان‌بندی واقعی استفاده می‌کنند.