بسیاری از تولیدکنندگان کوچک از ظرفیت تولید خودآگاه نیستند. اغلب، آنها می توانند تخمین تقریبی ارائه دهند، اما نمی توانند آن را به صورت اعداد و دقیق اعلام کنند. با توجه به اینکه بسیاری از تصمیمات تجاری مهم به ظرفیت تولید شرکت بستگی دارد، عدم اطلاع از میزان طرفیت تولید نگران کننده است. با این حال، تصمیمات مبتنی بر برآوردها هرگز به خوبی تصمیمات مبتنی بر داده های سرد و سخت نیستند.

ظرفیت تولید حداکثر بازده ممکن یک کسب و کار تولیدی است که بر حسب واحد تولید در هر دوره اندازه گیری می شود. دانستن ظرفیت تولید این شانس را می دهد که برنامه ریزی تولید را بهبود بخشید، زمان های دقیق تری ارائه داد و جریان نقدی را پیش بینی کرد.

از نظر تئوری، ظرفیت عدد مشخصی است که میزان تولید کارخانه را اعلام می کند. اما در عمل، مقداری که می توان خروجی داشت تقریباً هرگز یک عدد ثابت نیست. این مورد حتی اگر فقط یک محصول تولید کنیم، صادق است، اما به ویژه اگر ترکیبی از محصولات تولید کنیم.

به طور کلی، درک ظرفیت تولید به یک کسب و کار اجازه می دهد تا عملکرد مالی آینده را تخمین بزند و یک جدول زمانی برای تحویل محصولات ایجاد کند. به عنوان حداکثر خروجی که یک سازمان می تواند با منابع موجود در یک دوره معین تولید کند، تعریف می شود. ظرفیت تولید را می توان بر اساس یک نوع محصول یا ترکیبی از محصولات محاسبه کرد.

شش زیان بزرگ

شش زیان بزرگ که در اوایل دهه 70 در ژاپن توسعه یافت، نشان دهنده دسته هایی است که به تنهایی یا در ترکیب آنها می تواند تولید را محدود کند. تأثیر تجمعی این تلفات، اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) ماشین را مشخص می‌کند و بر میزان ظرفیت موجود برای آن قطعه یا کارخانه تأثیر می‌گذارد.

شش زیان به سه دسته با زیر دسته تقسیم می شوند:

– تلفات در دسترس بودن

– خرابی تجهیزات – خرابی ها و از کار افتادگی های مکانیکی

– راه اندازی و تنظیم – تغییرات و شماره گیری در دسترس

– زیان های عملکردی

– بیکاری و توقف های جزئی – فشردگی و انسداد

– کاهش سرعت – تعمیر و نگهداری ضعیف یا کارکنان بی تجربه

– افت کیفیت

– نقص فرآیند – خطای انسانی و گردش کار ضعیف

– کاهش بازده – قطعات و ضایعات معیوب

قبل از اینکه یک شرکت شروع به رسیدگی به مسائل ناشی از شش ضرر بزرگ کند، ابتدا باید بفهمد که چگونه ظرفیت محاسبه می شود. تنوع گسترده صنایع و فرآیندها به این معنی است که از شرکتی به شرکت دیگر تفاوت هایی وجود خواهد داشت. با این حال، اصول اولیه محاسبه ظرفیت یکسان است.

ظرفیت ساعت ماشین: این یک محاسبه ساده از تعداد ماشین ها ضربدر تعداد ساعت های موجود برای کار است. این ممکن است از شیفت های یک روزه یا عملیات مستمر متغیر باشد.

ظرفیت تولید یک محصول: در اینجا مقدار زمان لازم برای تولید یک واحد بر ظرفیت ساعت ماشین تقسیم می شود.

ظرفیت تولید چند محصول: اکثر کارخانه ها بیش از یک محصول تولید می کنند. در این حالت، نحوه محاسبه ظرفیت تولید چند محصول مانند ظرفیت تولید تک محصول می باشد و سپس به خروجی محصول دیگر اضافه می شود. اگر زمان تولید هر کالا متفاوت باشد، ترکیب واحدها در ساعت تا حداکثر ظرفیت بر اساس موقعیت سفارش یا برنامه زمانبندی تعیین می شود تا در آن ظرفیت کار کند.

هنگامی که ظرفیت همه تجهیزات مشخص شد، تأثیر شش ضرر بزرگ منجر به سطح استفاده برای هر ماشین و کارخانه خواهد شد. افزایش ظرفیت به معنای درک و مدیریت مطلوب آن متغیرها است. این کار با ترکیبی از معیارها انجام می شود که به تعریف میزان استفاده و شکاف مورد نیاز برای رفع آن و بهبود کمک می کند.

مثال

یک شرکت در زمینه تولید پیراهن می باشد. حال در نظر بگیریم که 100 دستگاه دارد و تولید یک پیراهن 1 ساعت طول می کشد. همین ماشین ها همچنین قادر به ساخت دکمه هایی هستند که برای تولید یک دکمه به 10 دقیقه یا (0.16 ساعت) نیاز دارد. ماشین ها از ساعت 8 صبح تا 6 بعد از ظهر (10 ساعت در روز) کار می کنند.

بنابراین ظرفیت ساعت دستگاه برابر است با:

تعداد کل ساعت استفاده از ماشین x تعداد ماشین

100*10=

ظرفیت ساعت دستگاه = 1000 ساعت

ظرفیت تولید

با یک محصول واحد: = کل ساعت/زمان مورد نیاز دستگاه برای تولید 1 واحد محصول

1000= 1/1000

برای چندین محصول: کل ساعت/زمان مورد نیاز دستگاه برای تولید 1 واحد محصول

6250= 0.16/1000

بنابراین این دستگاه می تواند 1000 پیراهن یا 6250 دکمه تولید کند.

نرخ بهره برداری از ظرفیت تولید

وقتی ماشین ها نو بودند، 10 ساعت با 100 درصد ظرفیت کار می کردند.

بنابراین خروجی 1000 پیراهن در روز بود. اما پس از حدود یک سال، ماشین‌ها توانستند تنها 900 پیراهن در روز تولید کنند، بقیه متغیرها ثابت نگه داشته شدند.

بنابراین میزان استفاده از ظرفیت تولید = ظرفیت جدید / ظرفیت قبلی

100 * (900 / 1000 )

بنابراین میزان استفاده از ظرفیت تولید اکنون تنها 90 درصد ظرفیت اولیه است.